営業担当がお客様の現場のお悩みや、どのような用途で使うかをじっくりヒアリングします。その内容をもとに、必要な機能やタンクの大きさなどを検討し、お客様ごとに最適な仕様をご提案します。

営業からの情報をもとに、設計担当がお客様の用途に合わせた図面を作成します。1台ごとに異なるオーダーメイドの仕様に合わせて数多くの部品を揃え、製造に向けた準備を進めます。

ベースとなる「シャシ（トラックの荷台が無いモノ）」のフレームをカットするなど、架装のための改造を行います。同時に、物を吸い上げる空気の流れをつくるための配管を、一つひとつ手作業で溶接し組み立てます。

塗料がつきやすくなる「ショットブラスト」という下地処理を行った後、大小さまざまな部品をすべて手作業で塗装していきます。お客様が指定したカラーリングやデザインの要望にも対応しています。

塗装が終わったポンプや配管などを、シャシに組み付けていきます。その後、一番大きな部品であるタンクをクレーンで吊り上げ、シャシに載せ込んで固定します。

完成した車両の重量、長さ、幅、高さを測定します。また、下回りから異常な音や発熱がないか、ボルトの緩みがないかなどを細かく点検します。

配線をきれいにまとめたり、注意点を知らせるシール（コーションシール）を貼り、仕上げを行います。最終の検査を終えた車両は、高知の工場から全国のお客様に向けて出荷されます。