销售代表会深入了解客户在现场面临的难题以及具体用途。在此基础上，我们将评估所需的功能和罐体大小等，为每位客户提供最适合的规格方案。

设计人员根据销售部门提供的信息，绘制符合客户用途的图纸。针对每台车辆各不相同的定制规格筹备大量零件，推进制造前的准备工作。

对作为基础的“底盘（没有车斗的卡车）”车架进行切割等改装，以进行上装改造。同时，通过手工逐个焊接组装配管，以形成吸取物体所需的气流通道。

在进行“喷丸处理”这一增加涂料附着力的底漆预处理后，所有大小不一的零件均采用手工喷涂。同时可满足客户对配色和外观设计的特殊要求。

将完成喷漆的泵和配管等装配到底盘上。随后，用起重机吊起最大的部件罐体，安放在底盘上并进行固定。

测量完成车辆的重量、长度、宽度及高度。此外，还会仔细检查底盘是否有异响或发热，螺栓是否松动等。

理顺并整理好配线，贴上告知注意事项的警示标签，完成最后的收尾工作。通过最终检验的车辆将从高知工厂出厂，发往全国各地的客户。